Economisirea spațiului joacă un rol în fiecare industrie. Acest lucru începe adesea cu faptul că sunt executate numeroase procese individuale pe tabele de indexare rotativă. Inelele de alunecare și/sau îmbinările rotative (hibride) sunt necesare, astfel încât componentele instalației instalate pe unul să poată fi furnizate cu energie electrică, precum și să primească și să transmită date către componentele periferice. Acest lucru se aplică, de exemplu, la sistemele de umplere, de la umplerea la etichetare și plafonare. Și economisirea spațiului se aplică și pe inelele de alunecare. Feedthrough și transmiterea fluidelor, datelor, curentului și semnalelor trebuie să aibă loc la fel de combinat.
Prin urmare, inelele de alunecare în industria alimentară 4.0 trebuie să funcționeze în primul rând cât mai fără întreținere, să fie foarte variabile în viteza de rotație (RPM), economisirea spațiului și ușor de curățat. Aceasta înseamnă că producția trebuie întreruptă cât mai rar și cât mai pe scurt, de exemplu, pentru a face ajustări fine la parametrii de funcționare sau pentru a efectua lucrări de întreținere.
Monitorizarea condițiilor permite întreținerea trebuie identificată în timp util, astfel încât, dacă este posibil, nu este necesară o înlocuire completă a unei componente, ceea ce ar însemna de obicei intervale lungi. În plus, inelele de alunecare învață prin date generate cum își pot influența pozitiv propriii parametri de operare pentru a reduce întreținerea în viitor. Pentru aceasta, tehnologia senzorului integrată este necesară, astfel încât inelele de alunecare de fapt »industrie 4.0 gata« sunt.
În plus, inelele de alunecare hibride trebuie să combine din ce în ce mai multe funcții într -o singură componentă. Indiferent dacă este cea mai rapidă transmisie de date cu ajutorul fibrei optice, conexiuni USB, Ethernet industrial sau semnale video, toate doresc, pe lângă faptul că se integrează feed-through-through și transmisia de putere clasică. Transmiterea datelor trebuie să fie fiabilă și rapidă. De asemenea, în unele cazuri, curenții de 120 A și mai mulți trebuie să fie transmiteți în unele cazuri, în timp ce acestea nu afectează transmiterea datelor Ethernet pot avea un efect. În consecință, alegerea cablurilor de rețea și a ecranului (CAT) este, de asemenea, decisivă aici. Inelele noastre de alunecare Ethernet sunt capabile să gestioneze atât curenții mari, cât și datele cu până la 1000mbit/sec fără pierdere și cu zgomot minim (maxim 10mΩ) într -un singur inel de alunecare. Și anume independent de protocolul Ethernet utilizat (Profinet, Sercos III, Powerlink, Ethercat, Mechatrolink-III și multe altele.).
Și, de asemenea, cerințele pentru îmbinările rotative cresc. Din ce în ce mai mult, ei nu trebuie să poată doar să transmită medii, cum ar fi emulsii, ulei, apă sau alte lichide cu o precizie ridicată de separare și în combinație în articulațiile rotative cu mai multe canale, dar și în plus puterea electrică și semnalele, cum ar fi semnalele video, Ethernet Semnale, Profinet, Koax, HD-SDI și Fieldbuses. În acest fel, o uniune rotativă poate combina mai multe medii și, în plus, transmisia de putere fără contact a inelelor clasice de alunecare, astfel încât să poată fi utilizată și pentru controlul plantelor și monitorizarea producției pentru a putea fi utilizată. Pentru aceasta, un grad ridicat de personalizare, de exemplu în sigilarea inelelor și materialelor, este crucial.
Timpul post: 05-2024 iunie