Poziția inelului de colecție în diferite sisteme de control automat determină importanța controlului calității inelului galeriei. În primul rând, trebuie să facem o analiză sistematică a principiului de lucru, a structurii interne și a utilizării inelului de alunecare de la nivelul tehnic și să aflăm factorii cheie care afectează calitatea inelului de alunecare.
Conform principiului de lucru al inelului de confluență, putem ști că inelul de alunecare aparține contactului glisant. Fricțiunea în procesul de alunecare va provoca uzura suprafeței de contact. Starea de uzură a inelului de alunecare determină viața de muncă. Cu cât este mai mică uzura, cu atât viața inelului de alunecare este mai lungă. Dar cu cât este mai mică uzura, cu atât mai bine? Printr -un număr mare de experimente în electronica Shenzhen Jiujiang Yingzhi, se poate observa că materiale diferite au rezistență mecanică diferită de uzură și forță de contact asupra rezistenței la uzură a materialelor. Duritatea, coeficientul de frecare, rezistența la coroziune și densitatea de curent a materialului determină uzura inelului electro-alunecare în timpul funcționării.
În al doilea rând, forța de contact mai mare va purta, de asemenea, inelul de alunecare prematur, dar forța de contact prea mică poate provoca, de asemenea, rezistența la contact să crească sau chiar scânteie. Pentru a controla uzura inelului de alunecare, trebuie garantată transmisia stabilă a inelului de alunecare. Procesul de selecție și producție a materialelor devin cheia controlului calității inelului de alunecare. Materialul determină rezistența la uzură a inelului de alunecare electrică, iar procesul de producție asigură că punctele de stres sunt uniforme la unghiuri diferite. Desigur, trebuie să luăm în considerare și problema potrivirii materialelor în diferite aplicații, pentru a optimiza performanța inelelor de alunecare conductoare.
Ora post: 10-2023 ianuarie