Poziția inelului colectorului în diverse sisteme de control automat determină importanța controlului calității acestuia. În primul rând, trebuie să facem o analiză sistematică a principiului de funcționare, a structurii interne și a utilizării inelului colector din punct de vedere tehnic și să descoperim factorii cheie care afectează calitatea acestuia.
Conform principiului de funcționare al inelului de confluență, putem ști că inelul alunecător aparține contactului glisant. Frecarea în procesul de alunecare va provoca uzura suprafeței de contact. Starea de uzură a inelului alunecător determină durata sa de viață. Cu cât uzura este mai mică, cu atât durata de viață a inelului alunecător este mai lungă. Dar cu cât uzura este mai mică, cu atât mai bine? Printr-un număr mare de experimente efectuate la Shenzhen Jiujiang Yingzhi Electronics, se poate observa că diferite materiale au o rezistență mecanică la uzură și forțe de contact diferite asupra rezistenței la uzură a materialelor. Duritatea, coeficientul de frecare, rezistența la coroziune și densitatea de curent a materialului determină uzura inelului electro-alunecător în timpul funcționării.
În al doilea rând, o forță de contact mai mare va uza prematur inelul alunecător, dar o forță de contact prea mică poate duce, de asemenea, la creșterea rezistenței de contact sau chiar la declanșarea scânteilor. Pentru a controla uzura inelului alunecător, trebuie garantată o transmisie stabilă a acestuia. Selecția materialelor și procesul de producție devin cheia controlului calității inelului alunecător. Materialul determină rezistența la uzură a inelului alunecător electric, iar procesul de producție asigură uniformitatea punctelor de solicitare la diferite unghiuri. Desigur, trebuie să luăm în considerare și problema potrivirii materialelor în diferite aplicații, pentru a optimiza performanța inelelor alunecătoare conductive.
Data publicării: 10 ian. 2023